GOTECチャンネルで紹介されました！　

DCMは国境を越えた海外でも活躍中！

韓国の弊社販売代理店GOTEC様 公式YouTubeチャンネルにて、
DCM1000をご紹介いただきました。

サムネイル画像をクリック・タッチして、ぜひご覧ください。

小野建チャンネルで紹介されました！　

鉄鋼流通業界では日本初となるDCMが
小野建・堺スチールセンター様に納入されました。

小野建株式会社様の公式YouTubeチャンネルにて、
DCM1000をご紹介いただきました。

サムネイル画像をクリック・タッチして、ぜひご覧ください。

モニタリングカメラ　

DCM1000のドリルモジュール内部・コーピングモジュール内部には、モニタリングカメラが設置されています。カメラの映像は機械操作盤でモニタリングができるほか、アラーム発生時には前後30 秒を動画ファイルとして保存します。

ウェブＫ開先　

バンドソーで切断した面に対し、ウェブのＫ開先加工が可能になりました。

手作業によるガス切断から、機械によって全自動で精度よく行うことができます。

さまざまな材料の加工　

ダイトウドリルコーピングマシンＤＣＭ１０００は、Ｈ形鋼をはじめとした、チャンネル、アングル、角パイプなど、さまざまな材料に対して加工を行います。

加工のバリエーション　

ダイトウドリルコーピングマシンＤＣＭ１０００は、ドリルマシンとコーピングマシンを１台に集約した「マルチタスキング」マシンです。ドリルによる孔あけ、ロボットとプラズマにより複雑な形状に切断したり、部材の溶接位置を示すマーキングや製品符号を描いたりを一台で行いま す。

ＡＴＣを装備しており、ツールを持ち換えれば、タッピング、ミーリング、孔の面取り、止め孔などの加工も可能になります。

納入実績 株式会社ソエジマ様

株式会社ソエジマ様に納入いただいた DCMの加工事例 を紹介しています。

ドリルによる孔あけ、コーピングによる切断・切り欠き・スリーブ孔加工・フランジ開先加工といった実例をご覧いただけます。

撮影協力：株式会社ソエジマ様

４面マーキング

ツールを持ち替えることによって、材料に製品符号や溶接位置を示すレイアウトマーキングを書くことができます。
材料の裏側を含めた４面に可能です。（オプション）

材料の完全拘束

メインバイス、押さえローラ、下支えローラで材料をしっかりとクランプして押さえ込み、振動とたわみを軽減することで
ドリルの寿命を向上させます。

アングル加工

ダイトウ独自の加工姿勢により、バイスクランプ時の変形を防ぎ、トーチの干渉しない自由なコーピング加工を可能にしました。
また、孔あけ加工では、下支えローラが加工位置直近を支えることで材料が安定し、加工精度とツール寿命が向上します。

ライン構成上のメリット

ドリルマシン、バンドソーマシン、コーピングマシンを１台に集約。機械間をつなぐコンベアなども不要になり、
オペレーターもたった一人ですみます。省スペース・省人化に貢献します。

送材機構が機械本体に組込まれているので、ライン上には送材装置などの障害物がなく、左右どちら側からでも材料を供給できます。
また、素材長も制限されることはありません。

ドリルとコーピングの比較

ドリルマシンとコーピングマシンの複合機なので、それぞれの加工に合う最適の方法を選択できます。

送材モジュール

ピンチローラ送材、シャトル送材、フィードバー送材のことなる送材方式の装置を組み合わせたハイブリッド送材装置。
加工や状況に応じて、最適な送材方法を組み合わせて加工します。

コーピング加工を助ける機能

６軸多関節ロボット＋上下左右に動く基台、レーザ式の材料測定、誤測定を防止するエアブロー、ホースのねじれを防ぐ回転するトーチ、加工中のドロスの付着をふせぐ退避するコンベア…など、さまざまな機能がコーピングの高精度加工を支えます。

ハイブリッド送材装置

ピンチローラ方式で多少曲がった材料でもスムーズに送材。また、材料後端が送材ローラを離れても、フィードバーで後端をつかんで送り込むので、材料を最後まで使い切ることができ、残材は出ません。