バンドソー
全自動で角度切りもできるCNCバンドソーマシン。
ラインシステムにも対応しています。
| 商品名 | GTAⅡ8010CNC | GTAⅡ1010CNC | GTA6013CNC | |
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| 商品写真 |  |
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| 最大加工寸法 (W×H) |  |
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800 mm | 1000 mm | 600 mm | |
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1025×750 mm | 1000×1000 mm | 1300×500 mm | |
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| 外形寸法 (W×D×H) | 4683 × 6014 × 3089 mm | 5020 × 5538 × 3750 mm | 5225 × 6124 × 3084 mm | |
| 機械質量 | Total 11,620 kg | 14,000 kg |
14,000 kg |
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| 中小企業経営強化税制対象 |
〇
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〇
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〇
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GTAⅡ8010CNCは、ベストセラーを続けるＧＴシリーズを全自動化した、 高能率かつ信頼度高いバンドソーです。形鋼加工全自動ラインＤＡＳＰの主要なマシンです。
あらかじめ製品長さや、角度、切断数を入力しておけば、あとは機械が自動で角度を設定し、定寸して切断を行います。角度切りは「勾配」「角度」のどちらでも入力可能です。
制御システムはWindows。鋸刃速度、切込み速度、材料幅、材料高さなどの切削条件はCNCで最適に設定されます。鋸刃寿命管理や生産予測に必要なデータも得られます。
長尺材を一気に定寸
送材は、駆動ロ一ラーと従動ローラーで構成するピンチローラーで行います。長尺材でも一気に定寸、きわめて能率的です。定寸精度は１０ｍあたり±１ｍｍと正確です。
正確な測長ディスク
送材距離を計測する測長ディスクはツインディスクです。 万一、それぞれの計測値が異なったときには、アラームを発して送材を停止し、誤作を防止します。
シャトル式前バイス
短くなった材料の定寸は、シャトル式前バイスにより全自動で行います。シャトル式前バイスは、手動での端材や残材の取り出しにも便利です。
サビ落とし用回転ブラシ
材料搬入側測長ディスクの後方に、カップ型の回転ブラシが取りつけられています。材料表面のサビや汚れを完全に落とし、測長精度を確実にします。
材料サイズチェック機能
材料をクランプしたときに「材料幅」を、鋸刃下部のレーザー 光線が材料上端で遮光されたときに「材料 高さ」を、それぞれ自動チェックし、つねに適正な切込み速度で切削を行います。
自動材料先端検出
搬入された材料の先端をレーザー光線で検出し、自動で送材･位置決めをします。めんどうなケガキ合わせは必要ありません。（イラストの白線はＨ形鋼の場合を示す）
バイス連動の鋸ガイド
鋸ガイドの位置はバイスの動きに連動します。材料サイズが変わっても鋸ガイドがつねに材料に最接近するので、切断精度や鋸刃寿命に好結果をもたらします。
最小 H100までOK
鋸刃を支える左右の鋸ガイド間に他の機構がないので、100mm幅の材料でも鋸ガイドが最接近して万全の状態で切断します。
切削位置における鋸刃の刃渡り長さを切込み速度に反映させるＣＮＣ制御をファイン化。
直前のモデル（当社従来 機２）に対し、切断所要時間を１５%短縮しました。
従来のクーラント装置のほかに、微量の切削油を鋸刃の刃先に吹き付けるスプラント装置（セミドライ）を標準装備。
クーラント式と違って切削油が材料を伝って流れることがなく、後処理が楽です。
鋸刃のはさみ込み解消
大型Ｈ形鋼の切断時に生じる鋸刃の「はさみ込み」は、 DAITO独自のステップフィード方式により回避します。
切削音低減、鋸刃寿命伸長
鋸刃の背部に振動抑制ローラーが適度に接触することにより切削音が低減、鋸刃寿命の伸長をもたらします。
昇降リニアガイド
鋸フレームは、リニアガイドにより案内されています。 摩擦係数が低いので、切込み工程がスムーズ。安定した切削をもたらします。
押さえバイス
材料を上から押さえる油圧式バイスです。切削中の振動を抑えて鋸刃の刃欠けを防ぎます。自動で材料幅に合わせてウェブの中央に位置決めします。
リモート操作盤
鋸フレーム昇降やバイス開閉など、手動操作時によく使うスイッチは、リモート操作盤に収められています。裏にマグネットがついており、作業しやすい位置に置いて使えます。
鮮明な光線器
切断位置を示す光線器は、光源に強力なLEDランプを使用。明るい工場でも鋸刃のカゲがよく見え、手動定寸時に便利です。
長寿命な背押しローラー
鋸刃の背部を受ける背押しローラーは超硬リング式。水切りカラーがあるため、ベアリングに水がかからず長時間摩耗しらずです。
チップコンベア
チップコンベアは、チェーンに取りつけたレーキで切り粉をかき出す方式です。排出はスムーズ。切削液のキレも良好です。
機械の搬入側と搬出側に適宜設置します。全長２m。搬入側は3本または５本ローラー、搬出側は7 本・10 本・ 20本ローラーのいずれかが選べます。
ローラーが油圧で持ち上がり、モーター駆動で材料を送ります。搬入側のフリーコンベアの要所に連結して設置します。
コンベア上の材料をたてローラーに押しつけます。
材料を持ち上げて横移動します。天井クレーンを使わなくても、材料の載せ換えやライン間の移動が容易に行えます。
前送材装置のローラーを全駆動にすると、短い仕口やサイコロ材も問題なく送れます。ローラーピッチは125mm。ローラーは全空転も自在です。
