ライン設備
弊社ラインシステムをご活用いただいているお客さまの事例をご覧いただけます。
DASP（U型ライン）の事例です。
搬入からドリルマシンによる孔あけ、長物の状態でスケーラ加工、バンドソーで切断、端材の払い出し、開先加工までを自動で行うラインです。
撮影協力：鎌ケ谷巧業株式会社様
反転装置とタンデム全自動ラインを組み込んだDASP（I型ライン）の事例です。
ショット後のH形鋼を反転させ、タンデム（CUD+GTR）で孔あけ・切断（製品符号の印字・端材処理を含む）を行い、開先加工（KHR）までをすべて自動で行います。
撮影協力：株式会社シンコウ様
コーピングマシンCR1000を配置した形鋼加工自動ラインです。
材料を自動搬入し、コーピングマシンによる様々な加工・自動搬出までをすべて自動で行います。
撮影協力：ランブラー ウェルディング インダストリーズ様
DASP(I型ライン)の事例です。
トラカートで材料を自動搬入し、孔あけ・製品符号の刻印・切断・端材処理・継手孔周辺の研削・開先加工・自動搬出までをすべて自動で行います。
撮影協力：八木鋼材株式会社様
H鋼を加工するラインに、弊社のDCM（形鋼用複合機）を繋げた事例です。
DCMはドリルによる孔あけ、ロボットとプラズマによる切断、溶接位置を示すマーキングを１台で行うマルチタスキングマシンです。
撮影協力：株式会社ソエジマ様
2005年に納入した全自動ラインを、2021年にリプレイス（機械本体）した事例です。
H鋼を加工するラインで、トラカートでの自動搬入から、孔あけ・製品符号の印字・切断・端材処理・継手部の研削・開先加工・自動搬出までをすべて自動で行います。
撮影協力：株式会社古結鉄工所様
コーピングマシンを配置した形鋼加工自動ラインです。
材料を自動搬入し、コーピングマシンによる様々な加工・自動搬出までをすべて自動で行います。
1300幅の大型H鋼を自動で加工するラインです。
トラカートで材料を自動搬入し、孔あけ・製品符号の刻印・切断・端材処理・コーピングマシンによる様々な加工・自動搬出までをすべて自動で行います。
撮影協力：オレンジカウンティ アイアンワークス様
1300幅の大型H鋼を自動で加工するラインです。
トラカートで材料を自動搬入し、孔あけ・製品符号の印字・切断・端材処理・継手部の研削・開先加工・自動搬出までをすべて自動で行います。
撮影協力：北榮興業株式会社様
